Pojawienie się komputerów zmniejszyło potrzebę interwencji człowieka w prawie wszystkich aspektach naszego codziennego życia. Jest to szczególnie prawdziwe w sektorze przemysłowym, ponieważ produkcja jest praktycznie zautomatyzowana.
Precyzja i dokładność
Komputerowa kontrola numeryczna była w stanie pomóc firmom w zakresie precyzji. Potrzeba bardziej skomplikowanych projektów i bardziej złożonych operacji spowodowała, że pracownicy nie byli w stanie poradzić sobie z wymaganą precyzją związaną z postępem. Maszyny CNC były w stanie zmienić ten pomysł, umożliwiając większą precyzję i mniejszy współczynnik błędów w odniesieniu do produkcji.
Kolejnym ważnym ulepszeniem, które przyniósł CNC, jest zwiększona dokładność. Wymiary elementów muszą być bardzo dokładne. A ponieważ wzrost prędkości produkcji również zwiększa współczynnik błędów, system CNC pomógł obniżyć ten współczynnik dzięki zwiększonemu poziomowi automatyzacji i możliwościom wykrywania błędów przez komputery.
Prędkość
W sektorze przemysłowym szybkość jest najważniejsza. Dzięki technologii CNC normalne zdolności produkcyjne wzrosły wykładniczo. Oznacza to, że opracowano skuteczne i dokładne metody produkcji. Masowa produkcja wymaga większej kontroli błędów i pomyłek. Jednak anomalie można również skorygować. Struktury programowe maszyn CNC można szybko zmieniać. Oznacza to, że błędy nie mają tak poważnego wpływu, jak miały przed udoskonaleniem CNC do tego poziomu.
Wszechstronność maszyny
Maszyny CNC stały się bardzo wszechstronne pod względem używanych narzędzi. Można je łatwo przypisać do różnych zadań, dzięki czemu mogą być bardzo produktywne. Narzędzia i sieci można przełączać bez uszczerbku dla szybkości produkcji. Poza tym jedna maszyna może wykonywać więcej niż jedno zadanie na raz. Przekracza to normalne ludzkie możliwości, ponieważ pozwala na wykonanie większej liczby zadań w szybszym tempie niż wcześniej.
Ponadto, gdy jedna obrabiarka się psuje, można ją łatwo ściągnąć z siatki, aby nie wpływała ona na cały cykl produkcyjny. Następnie można go wymienić lub naprawić na miejscu.
Mniejsza interwencja człowieka
Ponieważ produkcja komponentów jest bardzo żmudną i powtarzalną operacją, błąd ludzki rośnie wraz z upływem czasu. Wynika to ze zmęczenia i innych czynników. Co więcej, zdolność osoby zmniejsza się z powodu czynników psychologicznych i emocjonalnych. Oznacza to, że jeśli dana osoba pracuje na tym samym stanowisku przez określony czas, może się w końcu znudzić lub zmęczyć albo jedno i drugie. Zwiększa to możliwość popełnienia błędu przez człowieka, a tym samym powoduje spadek oceny wydajności tej osoby. Maszyna jednak nie męczy się ani nie nudzi. Maszyna nie ma żadnych obaw.
Dlatego maszyna podnosi wskaźniki wydajności poprzez przyspieszenie produkcji oraz wyeliminowanie lub ograniczenie czynników zagrażających wydajności. W takim przypadku należy po prostu zaprogramować maszynę do rozpoczęcia cyklu. Ponadto ludzie muszą być karmieni, płaceni i odpoczywający. Maszyny trzeba odpoczywać tylko wtedy, gdy często zdarzają się awarie i nie trzeba ich płacić ani karmić.
To prowadzi nas do wniosku, że firmy będą w stanie dużo zaoszczędzić na dłuższą metę. Chociaż inwestowanie w maszyny CNC nie jest tanie, utrzymanie kosztuje tylko ułamek tego, co zostanie zapłacone robotnikom ręcznym.